薄膜開關(guān)已經(jīng)被普遍的使用到了數(shù)控機(jī)床以及生活設(shè)備中，如在浴室中的薄膜開關(guān)，具有不錯(cuò)的不怕水功能，很好的屏蔽了水滴的侵入，是一種好的穩(wěn)定確定措施。同時(shí)薄膜面板具有優(yōu)良的防塵不怕水，防止不好的氣體等功能，并且還具有很長(zhǎng)的使用壽命。

薄膜開關(guān)、薄膜面板集開關(guān)按鍵、面板功能：圖文、標(biāo)記、透明窗及LED指示燈顯示于一體，并且采用多層整體密封結(jié)構(gòu)。因此薄膜開關(guān)具有擦、不怕水、防塵、防不好的氣體、壽命不錯(cuò)、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。為了整機(jī)的整潔。

薄膜開關(guān)可以擦洗，字符不受損傷，色彩豐富、保新性好，安裝方便。不僅如此，薄膜開關(guān)，薄膜開關(guān)的應(yīng)用愈能充足體現(xiàn)您的產(chǎn)品功能與色彩具匠心構(gòu)思，以提升產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和增強(qiáng)產(chǎn)品的時(shí)代氣息。

薄膜面板標(biāo)稱的允許高溫度為80℃，持續(xù)500h，而在實(shí)驗(yàn)及實(shí)際使用中，當(dāng)環(huán)境溫度為35℃以上時(shí)，發(fā)生許多例薄膜面板局部鼓包現(xiàn)象，且大部分在按鍵部位或附近位置，從而導(dǎo)致按鍵開關(guān)失靈，影響使用。

由于發(fā)生鼓包現(xiàn)象的溫度與薄膜面板標(biāo)稱的溫度尚有一段距離，為此，我們對(duì)此進(jìn)行了認(rèn)真、細(xì)致的分析。起初認(rèn)為，由于薄膜面板是有手感型的，按鍵內(nèi)有簧片，當(dāng)溫度升高時(shí)，金屬材料與薄膜面板材料的膨脹系數(shù)不一致而導(dǎo)致鼓包現(xiàn)象的，于是改用無手感型的面板薄膜開關(guān)，當(dāng)溫度上升到確定值時(shí)仍然有鼓包現(xiàn)象，而且鼓包時(shí)的溫度也沒有達(dá)到面板的標(biāo)稱溫度，于是排除了由于簧片的存在而引起鼓包現(xiàn)象的想法。由于設(shè)備的盒體是密封的，于是懷疑是否由于溫度升高，盒體內(nèi)部壓力上升，內(nèi)部壓力通過盒體上的出線孔、指示燈孔直接作用于薄膜面板，導(dǎo)致面板PC層剝離，從而出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象。于是把盒體的密封圈去掉，改變其密封狀態(tài)(變成非密封型的)，進(jìn)行溫度試驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)還有鼓包現(xiàn)象，因而，可以確定面板產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象的根本原因不是盒體本身而是密封的問題。通過對(duì)面板上鼓包位置的仔細(xì)分析，發(fā)現(xiàn)鼓包區(qū)主要集中在按鍵集中的區(qū)域，于是懷疑面板鼓包的根源在按鍵本身。因?yàn)榘存I的位置比較集中且間距小(3mm)，即按鍵間用于粘接的寬度只有3mm，粘接面積相對(duì)小。如果膠層涂覆不均勻，則粘接面積愈小，甚至就沒有粘接面，那么，當(dāng)溫度升高時(shí)，由于材料本身的熱脹冷縮以及盒體內(nèi)部由于溫度上升而引起的內(nèi)壓，使得薄膜面板由于粘接面積小、粘接力小在按鍵部位向外變形而產(chǎn)生鼓包，另外，由于面板的按鍵部位是進(jìn)行打凸處理的，面板層存在內(nèi)應(yīng)力，在面板膨脹時(shí)起到推波助瀾的作用，從而加大了變形程度。

基于以上認(rèn)識(shí)，對(duì)薄膜面板進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)：

1、減小按鍵尺寸，由13mm×13mm改為11mm×11mm；

2、增大了薄膜按鍵開關(guān)之間的間距，由4mm改為6mm，則按鍵間的粘接寬度增加了4mm；

3、按鍵由有手感型改為無手感型；

4、薄膜開關(guān)面板與設(shè)備的粘接面的四周留有0.2mm～0.5mm的間隙。

實(shí)施上述改進(jìn)措施后，增加了按鍵間的粘接面積，提升了薄膜面板的粘接力，足以抵消由于材料的熱脹冷縮、內(nèi)部壓力、材料的內(nèi)應(yīng)力所產(chǎn)生的變形。改進(jìn)后的薄膜面板經(jīng)多次高溫實(shí)驗(yàn)均沒有發(fā)生鼓包現(xiàn)象，從而證明了改進(jìn)措施的正確性。