機(jī)箱機(jī)柜加工操作流程大致分為7個(gè)步驟：

1、去掉舊漆膜：

將受損部位的原車漆打磨至露出鐵板層。

2、收火處理：

通過(guò)收火處理，將金屬在恢復(fù)原來(lái)的形狀和厚度過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸和擠壓應(yīng)力去掉，保持鈑金件的剛度和強(qiáng)度。

3、涂抹環(huán)氧底漆：

將打磨完的受損面再次清潔除油，涂抹上環(huán)氧底漆并烘干，進(jìn)行防銹處理。

4、損傷確認(rèn)：

將受損部位清潔后，確認(rèn)受損程度，從而確立修理方法。

5、機(jī)箱機(jī)柜加工件拆卸：

將碰撞車輛受損部位的機(jī)箱機(jī)柜加工件通過(guò)切割等方式拆離原車身。

6、打磨羽狀邊：

在受損部位與周邊漆膜連接部位打磨出一個(gè)緩沖的坡面，便于其后新噴的漆面與原車漆面良好地連接在一起。

7、機(jī)箱機(jī)柜加工件拉平：

根據(jù)鈑金件損傷程度，采用相應(yīng)的鈑金工具將凹陷部位拉平。鈑金件表面要經(jīng)過(guò)平整度精調(diào)。

確定機(jī)箱的類型和外形尺寸

1、機(jī)箱尺寸是按機(jī)箱內(nèi)元器件的大小確定初步尺寸，然后根據(jù)這個(gè)尺寸選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸；也可選擇定標(biāo)準(zhǔn)的外形尺寸，再進(jìn)行箱內(nèi)的元器件布局分配。

2、機(jī)箱類型是在總體布局過(guò)程中，根據(jù)不同的產(chǎn)品應(yīng)用需求，制定各種不同方案，經(jīng)過(guò)討論分析和比較而確定是掛墻式、桌面式、還是上架式的。

機(jī)箱機(jī)柜的在加工的時(shí)候要選用厚度適當(dāng)?shù)匿摪?，而且我們?cè)谶x用鋼板的時(shí)候，就已經(jīng)對(duì)其進(jìn)行判斷認(rèn)定。而且對(duì)于機(jī)箱機(jī)柜的外殼，我們也要進(jìn)行相應(yīng)的考察工作。比如說(shuō)它的制作材料厚度，一些是由1毫米以上的鋼板制成。

而且還要對(duì)其表面進(jìn)行鍍鋅工作。內(nèi)部的支架主要由鋁合金條或者鋁合金板制成。制作優(yōu)良的機(jī)箱機(jī)柜，它的外殼采用了比較厚的鋼板，而且能夠承受比大的壓力。

薄膜開(kāi)關(guān)又稱輕觸式鍵盤，采用平面多層組合而成的整體密封結(jié)構(gòu)，是將按鍵開(kāi)關(guān)、面板、標(biāo)記、符號(hào)顯示及襯板密封在一起的集光、機(jī)、電一體化的一種新型電子元器件。

1、面板層

面板層一般在低于0.25MM的PET、PC等無(wú)色透光片材絲印上精美圖案和文字制作而成，因面板層蕞主要的作用在于起標(biāo)識(shí)和按鍵作用，所以選用材料需要具有高透明度、高油墨附著力、彈性不錯(cuò)、較等特點(diǎn)。

2、面膠層

面膠主要的作用是將面板層與電路層緊密相連，以達(dá)到密封和連接的效果，此層一般要求厚度在0.05到0.15MM之間，具有粘性和防老化性；在生產(chǎn)中，一般選用用的薄膜開(kāi)關(guān)雙面膠，有些薄膜開(kāi)關(guān)要求能不怕水防高溫，因此面膠也需要根據(jù)需要而使用不同性質(zhì)的材料。

薄膜開(kāi)關(guān)的面板按鍵成型結(jié)構(gòu)：

1、一種薄膜開(kāi)關(guān)的面板按鍵成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，是以一片薄膜開(kāi)關(guān)薄片以沖剪成型為以鏤空線條分割布列具有適當(dāng)按壓回復(fù)彈性的片狀按鍵形狀，且鏤空線條切割各相鄰片狀按鍵于按壓時(shí)無(wú)法連動(dòng)的排列。

2、各片狀按鍵表面直接鏤空數(shù)字、文字或符號(hào)，再于各片狀按鍵底面粘結(jié)一片透光膠膜，由透光膠膜封閉片狀按鍵的鏤空不怕水又能透光顯示文字、數(shù)字與符號(hào)。