機(jī)箱機(jī)柜工藝有以下幾點(diǎn)；

1、板材下料；指鈑金工件通過激光切割或數(shù)控沖床沖壓切割的工藝流程。

2、板材折彎；鈑金工件由手動(dòng)或數(shù)控折彎?rùn)C(jī)上下刀模加壓成型的工藝流程。

3、鉆孔攻牙；在機(jī)箱機(jī)柜件上沖孔后使用絲錐攻出螺紋，用于安裝螺絲。

4、鉆孔沉孔；使之配合市面上常規(guī)的沉頭螺絲，故而在機(jī)箱機(jī)柜件上沉出有錐形弧度的孔，用于安裝螺絲后螺絲頭平整不凸出。

5、沖壓落料；在普通沖床或數(shù)控沖床上使用模具沖壓獲得各種形狀的鈑金件。

6、板材成形；在一般沖床或數(shù)控折彎設(shè)備上運(yùn)用折彎刀模使鈑金工件達(dá)到需求的角度的工藝流程。

7、板材沖孔；鈑金工件沖孔一般由沖床或數(shù)控沖床搭配模具沖壓板材獲得孔的工藝流程。

8、剪板；使用剪板機(jī)按需求尺寸剪出長(zhǎng)方形、正方形、矩形板材進(jìn)行下一步加工。

9、板材抽孔；常稱“翻邊”，在一般沖床或氣動(dòng)設(shè)備上使用相應(yīng)模具對(duì)鈑金圓孔工件孔內(nèi)翻凸起后便于攻牙。

機(jī)箱機(jī)柜的總體及其零部件制造的可行性及經(jīng)濟(jì)性要求，以及達(dá)到電器裝配的工藝性和運(yùn)行中的可維修性要求。

1、機(jī)箱機(jī)柜裝配、調(diào)整和維修的可行性。

2、工藝要素和尺寸鏈的正確性，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)的正確性與正確性。

3、加工和裝配過程中所采用的各種典型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性。

4、材料選擇的正確性和經(jīng)濟(jì)性。

5、機(jī)箱機(jī)柜結(jié)構(gòu)的繼承性，即盡量與已有的結(jié)構(gòu)在風(fēng)格上、尺寸上協(xié)調(diào)一致，并大限度地選用公用件、借用件和標(biāo)準(zhǔn)件。

6、裝配過程中應(yīng)避免切削加工。

7、外購件采購的難易程度和外協(xié)加工的可行性。

8、采用新工藝、新材料的可行性，是否有助于提升工藝水平和推動(dòng)工藝技術(shù)進(jìn)步。

在機(jī)箱機(jī)柜加工中普遍的問題是櫥柜底盤加工的重要性。小編為大家說明；

1、機(jī)箱機(jī)柜的結(jié)實(shí)外殼可以保護(hù)電路板，電源和存儲(chǔ)設(shè)備。它可以防止壓力，沖擊和灰塵。機(jī)柜還具有抗電磁干擾和輻射功能，可屏蔽電磁輻射。

2、機(jī)箱機(jī)柜底盤上提供了許多易于使用的面板開關(guān)指示器，使操作員可以愈方便地操作微型計(jì)算機(jī)或觀察微型計(jì)算機(jī)的運(yùn)行情況。

3、機(jī)箱機(jī)柜為電源，主板，各種擴(kuò)展板，軟盤驅(qū)動(dòng)器，光盤驅(qū)動(dòng)器，硬盤驅(qū)動(dòng)器和其他存儲(chǔ)設(shè)備提供了空間，并通過機(jī)箱機(jī)柜內(nèi)部的支撐，支架，各種機(jī)箱螺釘或剪輯。零件地固定在柜體內(nèi)部，柜體形成密集的整體。

機(jī)箱機(jī)柜在完成布線后，需要注意到，線長(zhǎng)度要預(yù)長(zhǎng)，寧長(zhǎng)勿短，需考慮到機(jī)箱機(jī)柜的可移動(dòng)性，線纜的走線長(zhǎng)度，配線架上的使用長(zhǎng)度，消耗長(zhǎng)度，再在此基礎(chǔ)上預(yù)長(zhǎng)2～4米左右。

機(jī)箱機(jī)柜的結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的電氣、機(jī)械性能和使用環(huán)境的要求，進(jìn)行需要的物理設(shè)計(jì)和化學(xué)設(shè)計(jì)，以確定機(jī)箱機(jī)柜的結(jié)構(gòu)具有良好的剛度和強(qiáng)度以及良好的電磁隔離、接地、噪聲隔離、通風(fēng)散熱等性能。此外，機(jī)柜應(yīng)具有抗振動(dòng)、抗沖擊、不怕腐蝕、防塵、不怕水、不怕輻射等性能，以便確定設(shè)備穩(wěn)定地工作。