不銹鋼機箱機柜的加工步驟；

1、鈑金的成型加工；主要就是對鈑金進行折彎、拉伸，折彎的加工順序主要是由內(nèi)而外、由小到大、先折特別情況再折一般形狀的優(yōu)先順序加工。

2、焊接要，焊接時要在焊接面打個凸點，使其焊接時能接觸到平板表面，焊接時要確定其焊接時間以及壓力等因素。

3、壓鉚時要注意其方向，可通過沖床或液壓鉚機來對鈑金進行壓鉚。

4、設(shè)計部門根據(jù)要求設(shè)計出不銹鋼機箱機柜的零配件圖片，并且以3D的形式一一展開表現(xiàn)出來，方便加工部門加工，并充足展現(xiàn)出鈑金件的具體結(jié)構(gòu)。

5、表面處理；近期根據(jù)客戶的要求在鈑金表面鍍成一種保護膜，增加烤漆的附著力通過激光切割機的自動化操作，使不銹鋼機箱機柜技術(shù)能夠愈一步的改變，實現(xiàn)了無人化操作，即節(jié)約了人力成本，又提升了生產(chǎn)速率，提升了生產(chǎn)數(shù)量，對鈑金未來的發(fā)展，起著明顯的作用。

6、對所下發(fā)的零配件圖片進么下料加工，下料的方式有很好，具體可分為；剪床下料、沖床下料、CNC數(shù)控下料等。

不銹鋼機箱機柜也要達到很多的要求，例如配電系統(tǒng)，配電系統(tǒng)是重要的，不銹鋼機箱機柜的配電系統(tǒng)在設(shè)計的時候需要達到什么樣的要求？

1、應(yīng)遵照以性假想為核心，公道的不銹鋼機箱機柜電源分配體系的設(shè)想。特意針對不銹鋼機箱機柜系統(tǒng)設(shè)計，與配電系統(tǒng)充足和諧、無縫共同的準(zhǔn)則，同時要考慮安裝的方便性，以及智能化經(jīng)管、適應(yīng)性強、便于把持與庇護等特點。

2、應(yīng)使電源愈接近負(fù)載，以增添電源通路中的弊端點。同時應(yīng)緩緩實現(xiàn)負(fù)載電流的本地及遠程監(jiān)控，以及電源調(diào)配的短途節(jié)制，使電源分配管理納入機房全體的智能化管理體系中。

3、應(yīng)遵循以性設(shè)計為核心，針對不銹鋼機箱機柜的系統(tǒng)設(shè)計，與配電系統(tǒng)充足協(xié)調(diào)、無縫配合的原則，同時要考慮安裝的方便性，以及智能化管理、適應(yīng)性強、便于操作與維護等特點。

另外，不銹鋼機箱機柜對于柜門的處理考慮得比較周全。起先，柜門單、雙開均可，同時出于穩(wěn)定考慮，我們安裝了門鎖與門把手。對于柜門把手的處理，我們選擇了優(yōu)良打磨，因為柜門把手是操作人員直接接觸的地方，一些不能夠粗糙，這一點，不能夠處理過省，一帶而過，導(dǎo)致產(chǎn)品處理欠缺，形成缺陷。

不銹鋼機箱機柜的優(yōu)點有哪些？不銹鋼機箱機柜沖壓件液壓式內(nèi)高壓成形技術(shù)與其他沖壓成形技術(shù)相比，有幾項明顯優(yōu)點；

1、在成形過程中可一次加工出如車橋，頂蓋板，門框等大型復(fù)雜的三維幾何形狀的工件。

2、因為液體在成形過程中冷卻作用，使工件被“冷作”，獲得比一般沖壓加工愈高的工件強度，這使得允許采用愈薄的板材，使工件愈輕量化。

3、不銹鋼機箱機柜沖壓件工件外表板面只與壓力液體接觸，加壓過程較平緩，零部件成形變化均勻，可獲得勻稱的壓力分布，并能獲得者好得多的平滑外表面。

4、液壓內(nèi)盛開有的沖模和工具費用可下降40%，特別降低了凸型零件加工的節(jié)拍時間較短，約為0.1-0.5MIN，這在特種成形工藝中是較短的，可實現(xiàn)批量生產(chǎn)。