注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備,隨著塑料工業(yè)的發(fā)展,以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應用,產(chǎn)品對模具的要求也越來越高,傳統(tǒng)的模具設計方法已無法適應當今的要求。與傳統(tǒng)的模具設計相比,計算機輔助工程(CAE)技術無論是在提高生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量方面,還是在降低成本、減輕勞動強度方面,都具有 的優(yōu)越性。
注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結構和 尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后, 成形品。
注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設計和制造工作量,注塑模大多采用了標準模架。
模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化,但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分,并隨塑料和制品而變化,是塑模中 復雜,變化 大,要求加工光潔度和精度 高的部分。
注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種;依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等,其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種,注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種;以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。
注塑模具在加工中,各種數(shù)控加工均有用到,應用 多的是數(shù)控銑及加工 ,數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中的應用也非常普遍,線切割主要應用在各種直壁的模具加工,如沖壓加工中的凹凸模,注塑模中的鑲塊、滑塊,電火花加 工用的電極等。對于硬度很高的模具零件,采用機加工辦法無法加工,大多采用電火花加工,另外對于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數(shù)控車床主要用于加工模具桿類標準件,以及回轉(zhuǎn)體的模具型腔或型芯,如瓶體、盆類的注塑模具,軸類、盤類零件的鍛模。在模具加工中,數(shù)控鉆床的應用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。
模具應用廣泛,現(xiàn)代制造業(yè)中的產(chǎn)品構件成形加工,幾乎都需要使用模具來完成。所以,模具產(chǎn)業(yè)是 高產(chǎn)業(yè)的重要組成部分,是重要的、寶貴的技術資源。優(yōu)化模具系統(tǒng)結構設計和型件的CAD/CAE/CAM,并使之趨于智能化,提高型件成形加工工藝和模具標準化水平,提高模具制造精度與質(zhì)量,降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和制造周期; 、應用針對各種類模具型件所采用的、易切削的材料,以提高模具使用性能;為適應市場多樣化和新產(chǎn)品試制,應用原型制造技術和制模技術,以制造成型沖模、塑料注射?;驂鸿T模等,應當是未來5~20年的模具生產(chǎn)技術的發(fā)展趨勢。