那么機(jī)箱的常見問題是什么？下面，我們將為您介紹。

(1)捻轉(zhuǎn)、因?yàn)閼?yīng)力不均、拉伸筋匹配不良或壓力機(jī)滑塊控制不良等原因，零件的R角或壓花部位的角部和應(yīng)變是由彎曲引起的。

(2)當(dāng)構(gòu)成工件時(shí)，擠壓與模具的一接觸并構(gòu)成一條線。

(3)因?yàn)橘Y料和沖頭或模具之間的沖突，在機(jī)箱或模具表面上的粘附、劃傷。

(4)凸凹，有異物(鐵屑、橡膠、塵土)混入開卷線。

(5)機(jī)箱對(duì)資料的強(qiáng)壓力和資料的塑性變形將導(dǎo)致沖壓孔的標(biāo)準(zhǔn)增大，并且當(dāng)強(qiáng)壓力減輕時(shí)，沖孔的標(biāo)準(zhǔn)會(huì)愈小。

(6)沖裁標(biāo)準(zhǔn)過大或過小，凸模標(biāo)準(zhǔn)與凸模標(biāo)準(zhǔn)的差異大。

(7)毛刺要發(fā)生在剪切模和沖裁模中，切邊或大或小時(shí)之間的間隙會(huì)產(chǎn)生毛刺。

機(jī)箱是使用沖床及模具將鐵、鋁、銅、不銹鋼等板材及異性材將其變形或開裂以到達(dá)符合所生產(chǎn)產(chǎn)品適用的形狀、標(biāo)準(zhǔn)的一種技術(shù)。機(jī)箱是一系列流程后的產(chǎn)品，在不一樣的過程具有不一樣的稱呼。

(1)機(jī)箱杠桿

曲折件外形應(yīng)盡量對(duì)稱，曲折半徑不能小于原材料容許的小曲折半徑，若曲邊過短則不易成形。

(2)機(jī)箱翻邊墊片

機(jī)箱的生產(chǎn)改成要嚴(yán)格依照規(guī)程要求進(jìn)行，確定產(chǎn)品的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)如彎度、弧度、孔徑大小和開孔方位等方面符合要求。有時(shí)候，一點(diǎn)小小的偏差都能導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品劣質(zhì)甚至作廢，既耽擱生產(chǎn)、又浪費(fèi)人力物力財(cái)力。

(3)機(jī)箱彈簧上座

料件的形狀和沖孔件的孔形應(yīng)力求儉樸、對(duì)稱。盡可能選用圓形或矩形等規(guī)矩外形，五金沖壓加工應(yīng)避免長槽或細(xì)長懸臂結(jié)構(gòu)。沖裁件的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)需思考原材料的厚度。沖裁件上直線與直線、曲線與直線的交接處，均使用圓角弧聯(lián)接，以避免交角處應(yīng)力會(huì)合而發(fā)生裂紋。

在正常沖壓過程中，五金機(jī)箱的橫截面有四個(gè)明顯的特征區(qū)域：圓角區(qū)、光亮區(qū)、斷裂區(qū)和毛刺。

(1)圓角帶，圓角帶，也稱塌角，是由于靠近上?；蛳履５慌c沖壓模接觸的鋼板材料表面彎曲拉伸而造成的。

(2)毛刺，毛刺靠近故障區(qū)邊緣，裂紋不是直接靠著模具邊緣產(chǎn)生的，而是在靠近模具邊緣的一側(cè)產(chǎn)生的，當(dāng)五金機(jī)箱被下模推出模具時(shí)，這種情況會(huì)加劇。

(3)斷裂帶。斷裂帶表面粗糙，傾斜約5度，是沖壓時(shí)形成的裂紋擴(kuò)展造成的。

(4)光亮帶，亮帶是由于上模切入鋼板和材料被擠入下模引起的塑性剪切變形造成的。亮帶是五金機(jī)箱橫截面質(zhì)量好的區(qū)域，梁光是平的，垂直于鋼板平面。細(xì)致沖壓一般是追求亮帶。

那么，外洋對(duì)細(xì)致機(jī)箱的定義是怎樣的呢？

根據(jù)外洋的一個(gè)定義，可以定義為：鈑金是對(duì)鈑金(通常小于6mm)進(jìn)行的綜合冷加工工藝，包括切割、沖孔/切割/復(fù)合、折疊、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。其明顯特點(diǎn)是同一部位的厚度一致。

電子機(jī)箱要按工藝分類，分為別離工藝和成型工藝兩大類。別離工藝，也稱為沖裁，是將機(jī)箱與鈑金沿某一輪廓線別離，以確定別離部分的質(zhì)量要求。機(jī)箱的外觀和內(nèi)部功用對(duì)沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓資料的厚度準(zhǔn)確、均勻；外觀光滑、無瑕疵點(diǎn)、無痕、無劃痕、無外觀裂紋等。；屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性；均勻伸長率不錯(cuò)；收益率低；低加工硬化性。

電子機(jī)箱普遍應(yīng)用于各種作業(yè)中，大部分都是經(jīng)過沖壓制成產(chǎn)品。轎車車身、底盤、油箱、散熱器、鍋筒、容器外殼、電機(jī)鐵芯硅鋼片、電器都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、作業(yè)機(jī)械、日用器皿等產(chǎn)品中也有許多細(xì)致機(jī)箱。