機箱機柜的主要表現(xiàn)在批量加工這方面,細致五金加工件的產(chǎn)品各部件加工制造辦法、周期與普通產(chǎn)品加工工藝道路是不同的。
一、制造業(yè)企業(yè)由于主要是零散加工,產(chǎn)品的質(zhì)量和消費率很大水平依賴于工人的技術(shù)程度,而自動化水平主要在單元級,例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。
二、需求的零件多,車間現(xiàn)場常常需求填寫大量領(lǐng)料單及會看到呈一字型的消費單,如有工藝管理,還需填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單。
三、零部件普通采用自制與委外加工相分離的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會拜托外部廠商加工。
四、加工工藝道路具有很大的不肯定性,一種零部件或產(chǎn)品能夠有多種工藝,消費過程所需機器設(shè)備和工裝夾具品種繁多。
機箱機柜表面擦傷的原因及其解決辦法:
一、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模,則在五金沖壓彎曲時壓料板上的彈簧,定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應(yīng)給予調(diào)整。
二、凸模進入凹模的深層太大時會產(chǎn)生零件表面擦傷,因此在確定不受回彈的影響的情況下,應(yīng)適當?shù)臏p少凸模進入凹模的
三、凹模圓角半徑太小,五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進行拋光,加大凹模圓角半徑,可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。
四、凸凹模間隙不應(yīng)太小,間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。
五、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時,制件表面會產(chǎn)生裂紋,使工件表面質(zhì)量降低。在兩個以上的部位進行五金沖壓彎曲時,應(yīng)盡可能的確定五金沖壓彎曲方向與軋制方向有的角度。
六、毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時,制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷;故在五金沖壓彎曲時應(yīng)將毛刺面作為五金沖壓彎曲內(nèi)表面。
七、對于銅、鋁合金等軟材料進行連續(xù)作業(yè)壓彎時,金屬微?;蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻妫怪萍霈F(xiàn)大的擦傷,這時應(yīng)認真分析研討工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件好不要出現(xiàn)微粒及渣滓,以至產(chǎn)生劃痕。
機箱機柜的檢驗也是有方法的,一般情況下,出現(xiàn)的問題我們先來說一下,起先,材料的不良,這個就有的說了機箱機柜的缺陷:材料不良、坑包、麻點、劃傷、咯傷、頸縮、開裂、滾線、拉毛、拉深側(cè)壁不直、起皺、毛刺大、虧邊、孔變形、缺孔、孔偏、翻邊翹曲、翻邊、折彎未到位、切邊線、翻邊、折彎線偏移、翻邊高度不符、成形、拉延、調(diào)整未到位、剛度差等數(shù)十種問題。外觀檢驗主要是依賴檢驗人員的手感和視覺,其內(nèi)容包括:局部畸變;歪扭;裂紋、皺紋;粘著;咬合;麻點;不連續(xù)變形;棱線不清或不重合;剛度不夠;局部沖撞輪廓,局部壓傷,誤沖檢等。
機箱機柜想必大家都知道,但是人們只知道機箱機柜是什么東西,對于機箱機柜的優(yōu)點人們又知道多少呢?只有知道機箱機柜的優(yōu)點,我們才能良好的使用它,方便自己。
一、機箱機柜的表面質(zhì)量好,外表光滑且美觀。
機箱機柜良好的表面質(zhì)量也為噴漆、電鍍或者進行其他表面處理提供了有力的條件。
二、機箱機柜的尺寸精度相對準確,在相同模具下,尺寸都是一致的,可以互換使用。
機箱機柜不需要進行進一步的加工就可以達到一般配件的組裝要求,尺寸大小都不需要二次加工。
三、機箱機柜是在材料消耗小的前提下制作出來的,重量較輕,但是剛度好。
在經(jīng)過變形后,改進了經(jīng)書內(nèi)部的結(jié)構(gòu),使機箱機柜的強度相對較不錯。