機(jī)箱機(jī)柜制造注意事項(xiàng)

1、新進(jìn)員工上班時(shí)，組長(zhǎng)要給他講解好操作規(guī)范，一個(gè)星期天天學(xué)習(xí)一次操作規(guī)程。調(diào)機(jī)時(shí)，要將機(jī)臺(tái)調(diào)至單動(dòng)，嚴(yán)禁打連動(dòng)排料帶。電閘下面不能存放任意易燃、易爆物品。作業(yè)員嚴(yán)禁在車間內(nèi)追追打打，以免摔交、碰倒產(chǎn)品或撞傷自己。按照設(shè)備點(diǎn)檢卡上的檢查內(nèi)容進(jìn)行設(shè)備檢查，特別注意沖床的導(dǎo)向和制動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，單沖和連沖功能分明。在小沖床（10T）上安裝模具時(shí)，先松開導(dǎo)軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌行程，直至符合要求并鎖緊緊固裝置，另在高沖上架模時(shí)，打到單沖行程，鎖緊上模后，下模在油壓鎖模后鎖緊，生產(chǎn)前再作一次檢查。

2、排料或手工單個(gè)送取胚料時(shí)，使用的工具（鉗子、鉤子），嚴(yán)禁徒手送、取胚料。單開關(guān)要傷手，要雙開關(guān)。機(jī)臺(tái)不能漏油，否則會(huì)掉下來。電源不要外露，危險(xiǎn)。沖壓鐵片時(shí)要戴手套，精神集中，否則傷手。工作中，先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常，如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障，要立即停機(jī)及時(shí)找當(dāng)班技術(shù)員處理。沖床嚴(yán)禁使用腳踏開關(guān)，機(jī)臺(tái)原配有的全部拆掉。清理、檢查設(shè)備時(shí)，切斷電源后操作。切斷電源，清理、擦洗工作臺(tái)面，拆下模具保養(yǎng)入庫，每周定時(shí)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油料。

3、半自動(dòng)和手動(dòng)沖床安裝雙手制動(dòng)開關(guān)，嚴(yán)禁腳踏或單手啟動(dòng)開關(guān)沖壓。高沖調(diào)好機(jī)后，正常沖壓后，關(guān)閉隔音箱（產(chǎn)品8065邊檢邊包裝情況除外）。連續(xù)沖壓時(shí)，員工不能在沖床1M以內(nèi)用手拿取產(chǎn)品。技術(shù)員上模調(diào)機(jī)時(shí)，只能一個(gè)人調(diào)試，不要兩個(gè)人去調(diào)試。技術(shù)員調(diào)機(jī)送料，只能在機(jī)臺(tái)外，距離不低于1M。架模時(shí)要鎖緊螺絲，4小時(shí)要停機(jī)檢查螺絲是否松動(dòng)。當(dāng)模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題不需要卸模，直接在機(jī)床上維修時(shí)，必先關(guān)掉注塑機(jī)電源并在電源盒上掛上正在維修標(biāo)示牌才可實(shí)施修模。所有工具用完后全部歸還到工具箱，不能放在機(jī)臺(tái)上，以免工具滑落傷到人。機(jī)臺(tái)不生產(chǎn)時(shí)，要及時(shí)切掉電源。短小工件時(shí)，要用不錯(cuò)工具，不可以用手直接送料或取件。生產(chǎn)者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持距離，并時(shí)刻注意沖床動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。五金機(jī)箱機(jī)柜生產(chǎn)時(shí)操作員、修模員嚴(yán)禁把手伸入模具內(nèi)作業(yè)。

4、白電油、酒精、清洗劑等其它油類要注意。材料、廢料和模具裝箱時(shí)需帶手套作業(yè)，以免劃傷手。有油質(zhì)時(shí)須及時(shí)清理，以免地滑摔交。鉆銑床時(shí)嚴(yán)禁帶手套；在使用磨床時(shí)要帶口罩和眼睛防護(hù)罩，保護(hù)好自己。注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板車放到低才能拉運(yùn)模具）。嚴(yán)禁非電工人員接電與維修機(jī)器。嚴(yán)禁風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)人吹，易傷到眼睛。操作員需帶上耳塞。發(fā)現(xiàn)機(jī)臺(tái)異常時(shí)先關(guān)掉電源再及時(shí)找當(dāng)班技術(shù)員處理，不能擅自處理。

5、作業(yè)員在安裝吸風(fēng)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁把手伸到電機(jī)上打掃廢料。上班時(shí)嚴(yán)禁穿拖鞋，以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長(zhǎng)、鉗工、修模員上班時(shí)穿勞保鞋；男作業(yè)員嚴(yán)禁留長(zhǎng)發(fā)，女作業(yè)員長(zhǎng)發(fā)要盤起來，以免長(zhǎng)發(fā)卷入飛輪內(nèi)。

機(jī)箱機(jī)柜正確選擇加工設(shè)備

1、根據(jù)模具的實(shí)際規(guī)格進(jìn)行選擇，選擇符合高度及漏料孔大小的設(shè)備。模具的設(shè)計(jì)問題則需要注意這幾方面：先沖壓力和模具的平衡；其次計(jì)算好數(shù)據(jù)，校準(zhǔn)相關(guān)功率；較后在彎曲等工序中，為了零件的質(zhì)量問題，需要對(duì)制造過程進(jìn)行校準(zhǔn)，以零件的制造能夠順利進(jìn)行。

2、根據(jù)實(shí)際制造過程中的沖壓力、模具的構(gòu)造以及高度等諸多方面展開分析，將現(xiàn)有的制造設(shè)施基礎(chǔ)相結(jié)合，設(shè)施的應(yīng)用和模具的設(shè)計(jì)工作有著密切關(guān)系。需要根據(jù)相關(guān)的設(shè)計(jì)制定相關(guān)設(shè)計(jì)所需并決定設(shè)備的類型。假如應(yīng)用制造的設(shè)備小，沖壓相關(guān)計(jì)算數(shù)值小，然而模具需要的規(guī)格大時(shí)，需要選擇的設(shè)施相對(duì)大。

3、一輛的車身、內(nèi)部機(jī)構(gòu)以及車廂座位等，均是鋼板經(jīng)過沖壓工藝制造生產(chǎn)出來的。五金機(jī)箱機(jī)柜的制造工藝是生產(chǎn)的基本技術(shù)能力，其然后決定著車身的性價(jià)比和外觀等多種方面。構(gòu)成中較直觀的部分就是的車身，同時(shí)也是中的重要構(gòu)成部分。的制造工藝直接關(guān)系到的使用周期，提升零件沖壓制造工藝，沖壓工藝是行業(yè)中的重要競(jìng)爭(zhēng)力。

在機(jī)箱機(jī)柜加工工藝中，會(huì)產(chǎn)生激光等大量的熱量。金屬加工是為了高度濃縮的目的而使用的。在使用這種方法的機(jī)箱機(jī)柜加工中，需要注意燃燒的問題。特別是在小孔、孔的內(nèi)側(cè)外側(cè)，另一邊被冷卻。這需要為熱的傳播空間、燃燒加熱夾克以及具有粘結(jié)性的餅粕找到解決方法。在氧氣輔助工作的激光切割時(shí)，氧化反應(yīng)是解決這一問題，如何降低所產(chǎn)生的熱量的關(guān)鍵。

穿孔可以用作補(bǔ)充氧氣、延遲開關(guān)、空氣或氮?dú)獾姆椒?。該方法大值?/6孔加工金屬板低頻峰值功率輸出特性的切削條件，有利于降低熱輸出，優(yōu)化切削條件。

機(jī)箱機(jī)柜加工出現(xiàn)的問題：

1、在對(duì)銅、鋁合金等軟質(zhì)材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)而進(jìn)行沖壓彎曲時(shí)，金屬微?；驓?jiān)菀赘街谧鳂I(yè)部位的表面，在物品上產(chǎn)生大的劃痕，此時(shí)，認(rèn)真分析工作部位的形狀、潤(rùn)滑油等情況，在空白中產(chǎn)生微粒子和殘?jiān)?，不產(chǎn)生劃痕。

2、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對(duì)凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

3、當(dāng)金屬?zèng)_壓彎曲方向與材料軋制方向平行時(shí)，零件表面會(huì)出現(xiàn)裂紋，從而降低工件表面質(zhì)量。當(dāng)金屬?zèng)_壓彎曲超過兩部分時(shí)，應(yīng)盡可能金屬?zèng)_壓彎曲方向與軋制方向之間的角度。

4、為了實(shí)現(xiàn)木材加工精度的要求，經(jīng)常采用底部沖壓材料的金屬?zèng)_壓彎曲方式。因此，當(dāng)金屬?zèng)_壓彎曲時(shí)，原料板上的彈簧、位置銷孔、板板和回程孔等。成為壓痕，所以，應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整。

5、凸模進(jìn)入凹模的太大時(shí)會(huì)產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的。

6、凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會(huì)引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時(shí)刻檢查模具的間隙的變化情況。

7、毛刺面作為外表面進(jìn)行五金沖壓彎曲時(shí)，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時(shí)應(yīng)將毛刺面作為五金沖壓彎曲內(nèi)表面。