機箱機柜做為機房中主要設(shè)施，它用于對機房各種不同電力設(shè)備進行存儲，大限度確定設(shè)備的穩(wěn)定使用，同時能夠良好的輔助設(shè)備的運行，對機房線纜愈好的分布與管理。

如今，客戶對機箱機柜的使用要求很高，對性能和外觀都有相應(yīng)的要求?，F(xiàn)在，讓我們來看看現(xiàn)代科技機箱機柜的結(jié)構(gòu)特點，以及這些特點是否達到人們對機箱機柜的需求。

1、鋁型材結(jié)構(gòu)：是用的鋁型材立柱和鋁型材橫梁，機柜廠家通過焊接、鉚接或螺釘連接而組成機架，再覆以蓋板組成的機箱機柜。鈑料壓制型材結(jié)構(gòu)是用1-3毫米薄板壓制成型的各種型材拼裝焊接成機架，再覆以蓋板而成，重量較輕，樣式美觀，強度、鋼度好。

2、型鋼焊接結(jié)構(gòu)：是根據(jù)機箱機柜所需的鋼度和強度，選取適當(dāng)規(guī)格的角鋼、槽鋼或其它型鋼，通過電焊制成機架，然后再蓋以用薄鋼板或鋁合金板制成的蓋板，組成完整的機箱機柜，結(jié)構(gòu)簡單、加工方便。

機箱機柜工藝方式包含生產(chǎn)流程的分配、加工工藝中間的對接、工藝流程加工方式的挑選(如加工自然環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的挑選、加工工藝武器裝備配備的挑選、加工工藝主要參數(shù)的挑選)和工藝流程加工具體指導(dǎo)文檔的定編(如工藝流程卡、數(shù)控車床穩(wěn)定操作規(guī)程、穩(wěn)定操作規(guī)程、工藝流程質(zhì)量檢查表等)，加工工藝方式對工藝流程品質(zhì)的危害關(guān)鍵來源于三個層面：一是制訂加工方式，挑選的加工工藝主要參數(shù)和加工工藝武器裝備等的準(zhǔn)確性和正確化；二是貫徹實施加工工藝方式的性；三是單位間監(jiān)管加工工藝的實行。

機箱機柜的配電系統(tǒng)的設(shè)計可以說是機箱機柜產(chǎn)品的核心，機箱機柜配電系統(tǒng)的設(shè)計重要，機箱機柜配電系統(tǒng)應(yīng)遵循性設(shè)計為核心，不錯針對機箱機柜的系統(tǒng)設(shè)計，與配電系統(tǒng)充足協(xié)調(diào)、無縫配合的原則，同時要考慮安裝的方便性，以及智能化管理、適應(yīng)性強、便于操作與維護。

機箱機柜應(yīng)遵照性遐想為核心，公道的機箱機柜電源分配體系的設(shè)想，特意針對機箱機柜系統(tǒng)設(shè)計，與配電系統(tǒng)充足和諧、無縫共同的準(zhǔn)則，同時要考慮安裝的方便性，以及智能化經(jīng)管、適應(yīng)性強、便于把持與庇護等特點；應(yīng)使電源愈接近負載，以增添電源通路中的弊端點。同時應(yīng)緩緩實現(xiàn)負載電流的本地及遠程監(jiān)控，以及電源調(diào)配的短途節(jié)制，使電源分配管理納入機房全體的智能化管理體系中。

機箱外殼常用材質(zhì)一般有鋁型材，有九折型材，有十六折型，有冷軋鋼鋼板，還有熱軋鋼板等。鋼板材料、涂層材料、加工工藝決定了機箱外殼產(chǎn)品的穩(wěn)定性。機箱外殼應(yīng)具有良好的使用性和穩(wěn)定防護設(shè)施，便于操作、安裝和維修，并能確定操作者穩(wěn)定。

那么機箱外殼的特別功能表現(xiàn)在哪里呢？

1、機箱外殼防銹：不銹鋼層、靜電涂層均具有不錯的防銹功效，不銹鋼陽臺護欄在惡劣環(huán)境下一般都能確定30-50年不生銹；

2、機箱外殼防拆：采用防拆配件安裝，防拆配件和鋼材均通過我國技術(shù)部門檢測，各項指標(biāo)均超出標(biāo)準(zhǔn)；

3、機箱外殼不怕候性強：靜電噴涂工藝采用的是固態(tài)粉末高溫固化而成的，這種粉末性能遠遠穩(wěn)定于液態(tài)涂料（含油漆）的性能，所以機箱外殼具有很好的抗不怕紫外線功能，在太陽光長期照射下基本不會褪色。

4、手感細膩：表層可實現(xiàn)光面和亞光面兩種手感效果，可實現(xiàn)同樣的色彩不一樣的感覺，賦予建筑愈多的特色和情感。

機箱外殼的擺放也是有要求的，我們一起來看看：

1、在使用多個機箱外殼連接成“列”時需要在各個機箱外殼之間以及整個機箱機柜列的起始端和末端使用垂直線纜管理器。

2、機箱外殼由框架和蓋板（門）組成，一般具有長方體的外形，落地放置。對于鈑金機箱機柜在機房中擺放的前部、背部和高度。

3、背部間距小需要間隔0.6米，推薦間隔1米；前部間隔小為1米，如果有較深的設(shè)備放置在服務(wù)器機箱機柜中時，推薦間隔1.2米；較不錯允許的高度為2.4米，推薦的大高度為2.1米。