對于鈑金機(jī)箱外殼我們要注意性能，一般我們都是選擇比好的冷扎鋼板來增強(qiáng)鈑金機(jī)箱外殼的強(qiáng)度以及性能，而鍍鋅層板和、防液漏的增加了鈑金機(jī)箱機(jī)柜能。同時(shí)鈑金機(jī)箱機(jī)柜內(nèi)部還可以通過噴涂無鉛環(huán)氧樹脂漆進(jìn)行化學(xué)品能，從而進(jìn)一步設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)合格性。

鈑金外殼內(nèi)部元器件的排列是根據(jù)電原理圖，主要元、器件的外形尺寸及相互關(guān)系，并考慮通風(fēng)、減振、屏蔽及走線的方便美觀程度等來確定的。鈑金外殼的主要用料就是鋼板，一只品良的機(jī)箱，應(yīng)該使用不怕按壓鍍鋅鋼板制造。并且鋼板的厚度會在1mm以上，好的機(jī)箱甚至使用1.3mm以上的鋼板制造，鋼板的品質(zhì)是衡量一只機(jī)箱優(yōu)與劣的重要指標(biāo)，直接決定著機(jī)箱質(zhì)量的好壞。不銹鋼機(jī)箱產(chǎn)品材質(zhì)不好的劣質(zhì)機(jī)箱因?yàn)槠浞€(wěn)固性較差，使用時(shí)會產(chǎn)生搖晃等問題，這會損壞硬盤等主機(jī)配件，影響其使用壽命。

鈑金外殼加工有哪些特點(diǎn)呢？

1、易于操控：可與數(shù)控機(jī)械、細(xì)致測量和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)相互結(jié)合，完成加工制作高自動化和實(shí)現(xiàn)較不錯的尺寸精度。

2、用途普遍：鈑金外殼加工的發(fā)散角可低于1毫弧，光點(diǎn)的直徑可小到微米量值，效應(yīng)時(shí)間能短到納秒和皮秒，與此同時(shí)，高功率鈑金加工的持續(xù)輸出功率又能達(dá)千瓦至十千瓦。

3、高功率不錯密度：工件吸收鈑金外殼加工后溫度快上升而熔化或汽化，即便硬度大、熔點(diǎn)高、質(zhì)脆的材質(zhì)(如金剛石、陶瓷等)也可使用鈑金外殼加工。

4、與鍛件和鍛件的加工相較，鈑金加工件有著質(zhì)地輕、節(jié)約材料、制作工藝簡潔、降低成本等優(yōu)點(diǎn)。

5、方便靈活：在特別環(huán)境或他人難接近的區(qū)域，可以用智能機(jī)器開展鈑金外殼加工。

鈑金外殼的表面護(hù)理方式：

1、機(jī)柜外表鏡面亮光處理辦法：依據(jù)不銹鋼商品的雜亂程度和用戶請求狀況不一樣可別離選用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等辦法來到達(dá)鏡面光澤。

2、噴粉：指選用噴槍把粉末均勻地噴涂在工件外表的技術(shù)進(jìn)程。

3、噴油：指選用噴槍把油漆均勻地噴附于工件外表的技術(shù)進(jìn)程。

4、絲?。褐赣糜湍珴B透過格外的網(wǎng)格在工件外表構(gòu)成文字或圖畫的技術(shù)進(jìn)程。

5、電鍍：指為維護(hù)或漂亮工件而在工件外表鍍上一層金屬的技術(shù)進(jìn)程。

6、氧化：指為維護(hù)或漂亮工件而在工件外表構(gòu)成氧化膜的技術(shù)進(jìn)程。

7、刮灰打磨：主要指選用平磨機(jī)或砂布對于刮灰后的工件，進(jìn)行外表拋光的技術(shù)進(jìn)程。

8、噴砂法：主要是用用噴微玻璃珠的辦法，除掉外表的黑色氧化皮。

9、化學(xué)法：運(yùn)用一種的酸洗鈍化膏和常溫害的帶有無機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行侵洗。然后到達(dá)不銹鋼本性的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種辦法對大型、雜亂商品較適用。