機(jī)箱表面擦傷的原因及其解決辦法：

1、凸模進(jìn)入凹模的深層太大時會產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在確定不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的。

2、對于銅、鋁合金等軟材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)壓彎時，金屬微?；蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻?，使制件出現(xiàn)大的擦傷，這時應(yīng)認(rèn)真分析研討工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件好不要出現(xiàn)微粒及渣滓，以至產(chǎn)生劃痕。

3、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低。在兩個以上的部位進(jìn)行五金沖壓彎曲時，應(yīng)盡可能的確定五金沖壓彎曲方向與軋制方向有的角度。

4、凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

5、毛刺面作為外表面進(jìn)行五金沖壓彎曲時，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時應(yīng)將毛刺面作為五金沖壓彎曲內(nèi)表面。

6、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

7、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模，則在五金沖壓彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應(yīng)給予調(diào)整。

機(jī)箱問題解析及原因，現(xiàn)在，小編將和你一起了解：

1、調(diào)整壓邊力的大小

當(dāng)工件周圍均勻產(chǎn)生褶皺時，應(yīng)判斷擠壓力不足，可通過逐漸增大擠壓力來去掉褶皺。機(jī)箱拉伸圓錐形件和半球形件時，大部分材料在拉伸開始時都是懸空的。容易產(chǎn)生側(cè)壁起皺，所以除了增加壓邊力外，還需要增加板內(nèi)的徑向拉應(yīng)力，去掉起皺。

2、拉伸的影響

機(jī)箱沿模口的材料流動阻力分布與拉伸深層直接相關(guān)。在凹凸曲線位置，機(jī)箱拉伸過大，會造成變形抗力分布不均勻和起皺，應(yīng)盡量避免。

3、凹模圓角半徑的影響

機(jī)箱模具圓角半徑過大，毛坯通過模具圓角流入模具所產(chǎn)生的彎曲阻力小。彎曲阻力越小，越容易引起起皺。模具半徑越小，抗彎能力越大，起皺的可能性越小，但在蘇機(jī)箱中容易造成開裂和拉毛。

減少機(jī)箱彎曲回彈的方法。金屬沖壓彎曲是對材料施加彎矩使其變形，使材料受到彎矩而產(chǎn)生內(nèi)部彎曲應(yīng)力的加工方法。應(yīng)力分布以板的中性面為界，拉應(yīng)力在外側(cè)干草切割器上，壓應(yīng)力在內(nèi)側(cè)。當(dāng)彎矩去掉后，材料回到彈性變形平衡力距離的狀態(tài)。

與機(jī)箱的標(biāo)準(zhǔn)形狀相比，會產(chǎn)生向外拉或向內(nèi)傾斜的變形，稱為彈性回復(fù)變形。為了區(qū)分，向外的狀態(tài)有時稱為回彈，向內(nèi)的狀態(tài)稱為過彎。從彎曲方式來看，有V形彎曲和U形彎曲，但它們只是回彈不同，本質(zhì)上是一樣的。

影響機(jī)箱回彈量的因素包括沖壓材料、板材厚度、沖壓力、模具尺寸和形狀。

1、模具的肩部半徑太小。模具肩部半徑過大時，機(jī)箱會向外張開，過小時，機(jī)箱會向內(nèi)傾斜。一般選擇板厚的2~4倍。

2、凸凹碰撞間隙。沖頭和模具之間的間隙大于板的厚度，因此板不能很好地配合沖頭。沖頭的轉(zhuǎn)角半徑越大，回彈越大。相反，當(dāng)差距太小時，反彈是相似的，但它變得向內(nèi)。一般間隙小于0.02~0.05毫米

3、彎曲模具。彎曲是指內(nèi)外開口小，向外開口隨增大而減小。彎曲度一般應(yīng)大于板厚的4倍。

4、沖頭曲率半徑?；貜楇S著曲率半徑的增大而增大，隨著曲率半徑的減小而減小。雖然因材質(zhì)不同略有差異，但一般建議選擇以下厚度。同時應(yīng)考慮曲板材料的曲率半徑小。

由于上述因素的存在，如果綜合考察這些因素和回彈性能，對于受壓件的彎曲應(yīng)允許回彈的原因，然后停止原因?；貜椀母驹蚴菑澢^程完成后，彎曲件受力不均。如果將這部分不均勻應(yīng)力轉(zhuǎn)化為均勻應(yīng)力，即使整個截面是壓應(yīng)力或拉應(yīng)力，回彈也可以減小。但是有些機(jī)箱對變形有要求，比如不適合壓痕，這就需要在設(shè)計(jì)和工藝上有相應(yīng)的解決方案。對于這類機(jī)箱，應(yīng)采用凸模和凹模的形狀，對于回彈小的機(jī)箱也能起到很好的作用。