機(jī)箱機(jī)柜生產(chǎn)問(wèn)題的處理：

1、粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F(xiàn)的不良。

2、線(xiàn)偏移：制件成形時(shí)，需要先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線(xiàn)。

3、曲折：由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變。

4、皺紋：由于壓機(jī)滑塊調(diào)整不良、壓機(jī)精度低、氣墊壓力調(diào)整不適當(dāng)、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。

5、毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時(shí)會(huì)產(chǎn)毛刺。

6、凸凹：開(kāi)卷線(xiàn)有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹。

五金機(jī)箱機(jī)柜的硬度檢測(cè)采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的機(jī)箱機(jī)柜，可以用來(lái)測(cè)試平面很小，無(wú)法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測(cè)。對(duì)材料的電磁性能和對(duì)鍍層、涂層的附著能力等的測(cè)定。

分析材料中化學(xué)元素的含量，判定材料晶粒度級(jí)別和均勻程度，評(píng)定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級(jí)別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

機(jī)箱機(jī)柜設(shè)計(jì)需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少?gòu)U料沖裁。

機(jī)箱機(jī)柜設(shè)計(jì)在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少?gòu)U品、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

機(jī)箱機(jī)柜設(shè)計(jì)需要形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)正確，以有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化工序數(shù)量，即用少、簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。機(jī)箱機(jī)柜設(shè)計(jì)需要達(dá)到產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

沖壓生產(chǎn)的工藝和設(shè)備正在不斷發(fā)展，除守舊的使用壓力機(jī)和鋼制模具制造機(jī)箱機(jī)柜外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦發(fā)展，把沖壓的技術(shù)水平提升到了一個(gè)新的高度。特種沖壓成形工藝適合多品種的中小批量（甚至是數(shù)十件）零件的生產(chǎn)。

對(duì)于普通沖壓工藝，可采用簡(jiǎn)易模具、低熔點(diǎn)合金模具、成組模具和沖壓柔性制造系統(tǒng)等，組織多品種的中小批量零件的沖壓加工。

機(jī)箱機(jī)柜生產(chǎn)企業(yè)在加工機(jī)箱機(jī)柜時(shí)，需要使用沖壓設(shè)備加工拉伸。在沖頭的壓力下，通過(guò)模具形成開(kāi)口空心零件的沖壓過(guò)程稱(chēng)為拉伸，常見(jiàn)的方法如下。

1、分步拉伸法

原始深拉產(chǎn)品的左側(cè)被重新拉伸以形成右側(cè)階梯的底部。深部在拉拔初期變形，淺部在拉拔后期變形。臺(tái)階部分的側(cè)壁容易由于剪切應(yīng)力的影響而變形。

2、橢圓的繪制方法

毛坯在法蘭處的變形為拉伸變形，變形量和變形速度沿輪廓形狀相應(yīng)變化。當(dāng)曲率大時(shí)，生坯的塑性變形也大。相反，當(dāng)曲率小時(shí)，生坯的塑性變形也小。

3、面板繪制方法

熔覆是一種表面形狀復(fù)雜的金屬?zèng)_壓。在拉伸過(guò)程中，毛坯的變形比較復(fù)雜。它的變形能力是深沖和膨脹。

4、圓柱形拉伸

帶法蘭的圓柱形金屬模具圖。凸緣和底面是平面的，圓柱體的側(cè)壁是軸對(duì)稱(chēng)的，變形均勻分布在同一圓周上。凸緣對(duì)坯料施加拉伸變形。