機(jī)箱機(jī)柜加工的生產(chǎn)速率還不錯(cuò),操作簡單,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化機(jī)箱機(jī)柜的加工優(yōu)點(diǎn):
1、機(jī)箱機(jī)柜模具,因?yàn)榻饘贈(zèng)_壓件的尺寸精度和形狀精度,一般不破壞機(jī)箱機(jī)柜模具的表面質(zhì)量,使用時(shí)間長,所以機(jī)箱機(jī)柜質(zhì)量不亂。
2、機(jī)箱機(jī)柜加工,生產(chǎn)速率還不錯(cuò),操作簡單,容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。這是因?yàn)闄C(jī)箱機(jī)柜模具和機(jī)箱機(jī)柜設(shè)備是依賴于精加工,每分鐘可達(dá)幾十次中風(fēng)一般按數(shù)字,每分鐘高達(dá)幾百甚至幾千倍的壓力高,各次沖壓行程就可能一個(gè)沖壓。
3、機(jī)箱機(jī)柜一般無切屑自然,材料消耗少,并且不需要任意加熱設(shè)備,它是本發(fā)明的加工方法可以節(jié)省材料和能源節(jié)約。
4、機(jī)箱機(jī)柜加工尺寸范圍大,形狀復(fù)雜的零件,如小時(shí)鐘秒表,汽車縱梁,覆蓋件,加上機(jī)箱機(jī)柜材料冷變形硬化效應(yīng),沖切強(qiáng)度和剛度都很高。
機(jī)箱機(jī)柜加工出現(xiàn)的問題:
1、在對銅、鋁合金等軟質(zhì)材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)而進(jìn)行沖壓彎曲時(shí),金屬微?;驓?jiān)菀赘街谧鳂I(yè)部位的表面,在物品上產(chǎn)生大的劃痕,此時(shí),認(rèn)真分析工作部位的形狀、潤滑油等情況,在空白中產(chǎn)生微粒子和殘?jiān)划a(chǎn)生劃痕。
2、毛刺面作為外表面進(jìn)行五金沖壓彎曲時(shí),制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷;故在五金沖壓彎曲時(shí)應(yīng)將毛刺面作為五金沖壓彎曲內(nèi)表面。
3、當(dāng)金屬?zèng)_壓彎曲方向與材料軋制方向平行時(shí),零件表面會(huì)出現(xiàn)裂紋,從而降低工件表面質(zhì)量。當(dāng)金屬?zèng)_壓彎曲超過兩部分時(shí),應(yīng)盡可能金屬?zèng)_壓彎曲方向與軋制方向之間的角度。
4、為了實(shí)現(xiàn)木材加工精度的要求,經(jīng)常采用底部沖壓材料的金屬?zèng)_壓彎曲方式。因此,當(dāng)金屬?zèng)_壓彎曲時(shí),原料板上的彈簧、位置銷孔、板板和回程孔等。成為壓痕,所以,應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整。
5、凸凹模間隙不應(yīng)太小,間隙太小會(huì)引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時(shí)刻檢查模具的間隙的變化情況。
6、凹模圓角半徑太小,五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進(jìn)行拋光,加大凹模圓角半徑,可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。
7、凸模進(jìn)入凹模的太大時(shí)會(huì)產(chǎn)生零件表面擦傷,因此在不受回彈的影響的情況下,應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的。
機(jī)箱機(jī)柜在運(yùn)用時(shí)有利于進(jìn)步其金屬資料的利用率,有用的削減資料的種類和標(biāo)準(zhǔn),盡可能下降資料的耗費(fèi)。在答應(yīng)的情況下選用資料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
起皺缺陷產(chǎn)生的根本原因是由于板料受到擠壓,當(dāng)平面方向的主、次應(yīng)力達(dá)到程度時(shí),厚度方向失穩(wěn)。按照皺紋形成原因不同,可將其分為兩種類型,一種是由于進(jìn)入凹模腔內(nèi)材料過多而形成的材料堆積起皺;二種是由于板料厚度方向失穩(wěn)或拉應(yīng)力不均勻而產(chǎn)生的失穩(wěn)起皺。
為了該缺陷,具體的解決思路如下:
1、從產(chǎn)品設(shè)計(jì)角度考慮:盡量減小翻邊高度;使造型劇變區(qū)域呈順滑狀態(tài)連接;對于產(chǎn)品易起皺部位可適當(dāng)?shù)卦黾游显煨停?/p>
2、從機(jī)箱機(jī)柜工藝設(shè)計(jì)方面出發(fā):增大壓邊力,控制進(jìn)料速度;工藝補(bǔ)充增加圓形或方形拉延筋;在正確范圍內(nèi)增加成形工序;
3、對于機(jī)箱機(jī)柜材料的選擇:在達(dá)到產(chǎn)品性能的情況下,對于一些易起皺的零件,應(yīng)選用成形性不錯(cuò)的材料。