鈑金機箱機柜的全過程是理論研討的融合，是將相關機械設備制造的基礎加工工藝技術知識、基礎加工工藝方式和基礎加工工藝實踐活動等有用結合起來的制作過程。

在這里全過程時要留意下列層面：在應用樣版工程圖紙時，進行方法要有利于節(jié)約原材料和生產加工的時效性；對壓鉚、發(fā)芽、沖突點(包)等部位方位應在剖視圖中標明，便于于生產加工，也可以愈形象化地了解；要核查板厚、材料及其板厚尺寸公差等主要參數，對容易錯誤的地區(qū)，應標出關鍵多方面提醒。

針對規(guī)格多、較繁雜的地區(qū)，應當把此一部分圖變大；對需要噴漆或維護的商品也應搞好提醒?？偠灾?，在鈑金機箱機柜全過程中需要嚴苛依照生產加工工藝流程來進行。伴隨著社會經濟發(fā)展的發(fā)展趨勢、工業(yè)生產的發(fā)展，鈑金件在大家平時生產制造、日常生活的應用愈來愈普遍。轎車、機床、各種各樣日常生活用品等需要應用到各式各樣的鈑金件，因而怎么制作出性價比好、外型美觀大方的鈑金件，制作工藝也就看起來重要。鈑金的生產加工步驟各個階段都很重要，全部一個階段出現難題都是危害到商品的生產加工品質，因而需要確定每道工藝過程的準確性，少有那樣才可以作出外型優(yōu)良、品質達標的鈑金件。

鈑金機箱機柜的驗收標準是這樣的：

1、面板的頂面和底面平行度為0.5mm，側面和底面垂直度為0.5mm。

2、面板裝入箱體后，應垂直端正，其側面與箱體底面垂直度為0.5mm，底面和箱體底面的平行度為0.5mm。

3、鈑金機箱機柜箱體底面及其他側面平面度為1mm。

4、箱體前后或左右立面相對底面地垂直度為1mm。

5、安裝電路板或機箱的插框，需用工裝模擬電路板或機箱進行裝配，工裝裝入、拔出插箱時應順暢，裝入插箱后，應妥貼穩(wěn)固，無漂浮、松動現象。硬連接的接插件應對位準確，插入、拔出無異常阻滯。

機箱機柜外表表面不答應有任意由鉚釘表面引起的凹陷或突出痕跡影響外觀質量。所有面板上的漢字顏色、字體要一致，門開啟靈活、在開啟范圍內不答應與頂蓋、立柱等產生摩擦與干涉，兩扇門之間，不答應摩擦碰撞，無掉漆現象，門鎖鑰匙插撥靈活、鎖芯旋轉靈活，無卡澀現象，鎖柄旋轉方向準確，拔出鑰匙后搖動鎖體應無彈子響聲。在振動可其他外力作用下機箱機柜應有零部件脫松現象、不應有異常的咔嚓聲。裝配好的結構件不答應有歪斜、擺動、滾動、位移等現象，結構件常常流動的部位應保持靈活，常常拆卸的部位應利便。棱角處及手常常拎提處，無鋒利邊沿毛刺。線槽走線孔需要支毛刺以防導線穿過期因為晃動造成線皮破裂。機箱機柜零件應確定有良好的互換性。形狀尺寸、偏差尺寸符合圖紙要求。

機箱機柜方正、不歪斜，機箱機柜六個主面的垂直度采用對角線法丈量。機箱機柜門、測門等應平直。立柱、頂蓋、下沿、圍框、橫梁等應平直無扭曲。在部件上緊固部件時，應按對稱的跨步收緊部件，以避免變形和接觸不良。沉頭螺絲緊固后，其頭部應與被緊固零件的表面保持平整，不可以突出但答應稍低于表面。當由于工藝上不可避免的原因，螺絲孔與螺絲不匹配時。

在機箱機柜加工中普遍的問題是櫥柜底盤加工的重要性。小編為大家說明：

1、機箱機柜為電源，主板，各種擴展板，軟盤驅動器，光盤驅動器，硬盤驅動器和其他存儲設備提供了空間，并通過機箱機柜內部的支撐，支架，各種機箱螺釘或剪輯。零件地固定在柜體內部，柜體形成密集的整體。

2、機箱機柜的結實外殼可以保護電路板，電源和存儲設備。它可以防止壓力，沖擊和灰塵。機柜還具有抗電磁干擾和輻射功能，可屏蔽電磁輻射。

3、機箱機柜底盤上提供了許多易于使用的面板開關指示器，使操作員可以愈方便地操作微型計算機或觀察微型計算機的運行情況。

機箱機柜在完成布線后，需要注意到，線長度要預長，寧長勿短，需考慮到機箱機柜的可移動性，線纜的走線長度，配線架上的使用長度，消耗長度，再在此基礎上預長2～4米左右。