機(jī)箱機(jī)柜安裝時(shí)候的注意事項(xiàng)。
1、將固件緊固在零配件上時(shí),為了避免部件變形或接觸不良,請以對稱交叉的方式進(jìn)行階段性緊固。沉頭螺絲緊固后,其頭部應(yīng)與被緊固零件的表面保持平整,不可以突出但答應(yīng)稍低于表面。當(dāng)由于工藝上不可避免的原因,螺絲孔與螺絲不匹配時(shí),退齒并涂防銹油。
2、機(jī)箱機(jī)柜外表表面不答應(yīng)有任意由鉚釘表面引起的凹陷或突出痕跡影響外觀質(zhì)量。所有面板上的漢字顏色、字體要一致,門開啟靈活、在開啟范圍內(nèi)不答應(yīng)與頂蓋、立柱等產(chǎn)生摩擦與干涉,兩扇門之間,不答應(yīng)摩擦碰撞,無掉漆現(xiàn)象,門鎖鑰匙插撥靈活、鎖芯旋轉(zhuǎn)靈活,無卡澀現(xiàn)象,鎖柄旋轉(zhuǎn)方向準(zhǔn)確,拔出鑰匙后搖動(dòng)鎖體應(yīng)無彈子響聲。
3、形狀尺寸、偏差尺寸符合圖紙要求。
4、機(jī)箱機(jī)柜方正、不歪斜,機(jī)箱機(jī)柜六個(gè)主面的垂直度采用對角線法丈量。機(jī)箱機(jī)柜門、測門等應(yīng)平直。立柱、頂蓋、下沿、圍框、橫梁等應(yīng)平直無扭曲。
5、頂蓋、側(cè)門、前后門的安裝對正及間隙要求:上下梁之間的間隙水平方向間隙小于2MM,統(tǒng)一間隙的不平均性小于1MM,豎直方向間隙小于2.5MM,統(tǒng)一間隙的不平均性小于1MM。
6、壓鉚、漲鉚要求:按工藝規(guī)范進(jìn)行壓鉚、漲鉚,鉚合后螺母、螺母柱不應(yīng)松動(dòng)。鉚接六角螺釘、螺母柱時(shí),螺釘、螺母柱頭應(yīng)全部平于鉚接基面。當(dāng)鉚接面表面為噴涂處理時(shí)答應(yīng)修平。
7、鉚接裝配要求:鉚接應(yīng)按對稱交叉順序進(jìn)行,鉚釘桿、鉚釘螺釘、螺母在鉚接后不應(yīng)松動(dòng),鉚釘頭在鉚接件上應(yīng)全部平整,鉚釘端應(yīng)與鉚釘窩的形狀一致,不應(yīng)深受有凹陷、缺口和明顯裂紋。當(dāng)要求被鉚端與零件表面平整時(shí)答應(yīng)修平。沉頭鉚釘鉚接時(shí)應(yīng)與被鉚接平面保持平整答應(yīng)略有凹陷。結(jié)構(gòu)和印刷板上連接的抽芯鉚釘無裂縫,鉚接完成后,需要在破壞油漆作層的地方采取相應(yīng)的修補(bǔ)措施。
機(jī)箱機(jī)柜使用區(qū)域在多個(gè)方面,為用戶帶來的不同的使用體驗(yàn),并且用戶在使用當(dāng)中也會(huì)提出愈高的要求,需要機(jī)箱機(jī)柜進(jìn)行愈高一層的制造與制作,機(jī)箱機(jī)柜在應(yīng)用戶的多個(gè)方面的需求下,新型機(jī)箱機(jī)柜產(chǎn)品,鋁型機(jī)箱機(jī)柜為用戶帶來良好的使用體驗(yàn)。
機(jī)箱機(jī)柜常用材質(zhì)一般有鋁型材,有九折型材,有十六折型,有冷軋鋼鋼板,還有熱軋鋼板等。鋼板材料、涂層材料、加工工藝決定了機(jī)箱機(jī)柜產(chǎn)品的穩(wěn)定性。機(jī)箱機(jī)柜應(yīng)具有良好的使用性和穩(wěn)定防護(hù)設(shè)施,便于操作、安裝和維修,并能確定操作者穩(wěn)定。
機(jī)箱機(jī)柜的加工步驟:
1、表面處理:近期根據(jù)客戶的要求在鈑金表面鍍成一種保護(hù)膜,增加烤漆的附著力通過激光切割機(jī)的自動(dòng)化操作,使機(jī)箱機(jī)柜技術(shù)能夠愈一步的改變,實(shí)現(xiàn)了無人化操作,即節(jié)約了人力成本,又提升了生產(chǎn)速率,提升了生產(chǎn)數(shù)量,對鈑金未來的發(fā)展,起著明顯的作用。
2、壓鉚時(shí)要注意其方向,可通過沖床或液壓鉚機(jī)來對鈑金進(jìn)行壓鉚。
3、對所下發(fā)的零配件圖片進(jìn)么下料加工,下料的方式有很好,具體可分為:剪床下料、沖床下料、CNC數(shù)控下料等。
4、鈑金的成型加工:主要就是對鈑金進(jìn)行折彎、拉伸,折彎的加工順序主要是由內(nèi)而外、由小到大、先折特別情況再折一般形狀的優(yōu)先順序加工。
5、焊接要,焊接時(shí)要在焊接面打個(gè)凸點(diǎn),使其焊接時(shí)能接觸到平板表面,焊接時(shí)要確定其焊接時(shí)間以及壓力等因素。
6、設(shè)計(jì)部門根據(jù)要求設(shè)計(jì)出機(jī)箱機(jī)柜的零配件圖片,并且以3D的形式一一展開表現(xiàn)出來,方便加工部門加工,并充足展現(xiàn)出鈑金件的具體結(jié)構(gòu)。