五金沖壓件時就需要注意以下事項：

1、當五金沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較不錯時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用沖裁工序。

2、沖裁形狀簡單的五金沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。

3、五金沖壓件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計較才能確定。當拉深件圓角半徑小或尺寸精度要求較不錯時，則需在拉深后增加一道調(diào)整工序。

4、五金沖壓件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、比較位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道調(diào)整工序。

5、為了進步五金沖壓件工藝的穩(wěn)定性偶然需要增加工序數(shù)目，以確定五金沖壓件的質(zhì)量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等等。

6、五金沖壓件應(yīng)選用用的沖壓加工油，菜籽油和機械油、循環(huán)油等非用油品中并不含有適用于沖壓的添加劑成分，會造成工件精度下降、起毛邊毛刺、表面坑洞破損等質(zhì)量問題。

7、工序數(shù)量的確定還應(yīng)符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓裝備的狀況。制模能力應(yīng)能確定模具加工、裝配精度相應(yīng)進步的要求。否則只能增加工序數(shù)目。

要是從拉伸工藝角度考慮的話，五金沖壓件的拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、正確的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延、開工藝孔和工藝切口等。

沖壓折彎件形狀和尺寸不合乎要求是生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的質(zhì)量問題，它的原因是多方面的，但主要是由于材料的回彈及定位不等造成的?；貜椩斐刹缓细瘛恼蹚澴冃芜^程分析可以知道，中性層兩側(cè)受力方向相反(外側(cè)受拉、內(nèi)側(cè)受壓)，當折彎結(jié)束后，中性層兩側(cè)材料的彈性返回方向相反，產(chǎn)生明顯的回彈。折彎變形一般限于材料的局部區(qū)域，材料的其它部分處于自由狀態(tài)，彈性回跳受到總體尺寸的牽制小，故五金沖壓件形狀變化大。

五金沖壓件工藝有以下幾點：

1、板材折彎：鈑金工件由手動或數(shù)控折彎機上下刀模加壓成型的工藝流程。

2、沖壓落料：在普通沖床或數(shù)控沖床上使用模具沖壓獲得各種形狀的鈑金件。

3、板材成形：在一般沖床或數(shù)控折彎設(shè)備上運用折彎刀模使鈑金工件達到需求的角度的工藝流程。

4、剪板：使用剪板機按需求尺寸剪出長方形、正方形、矩形板材進行下一步加工。

5、鉆孔攻牙：在五金沖壓件件上沖孔后使用絲錐攻出螺紋，用于安裝螺絲。

6、板材沖孔：鈑金工件沖孔一般由沖床或數(shù)控沖床搭配模具沖壓板材獲得孔的工藝流程。

7、板材抽孔：常稱“翻邊”，在一般沖床或氣動設(shè)備上使用相應(yīng)模具對鈑金圓孔工件孔內(nèi)翻凸起后便于攻牙。

8、鉆孔沉孔：使之配合市面上常規(guī)的沉頭螺絲，故而在五金沖壓件件上沉出有錐形弧度的孔，用于安裝螺絲后螺絲頭平整不凸出。

9、板材下料：指鈑金工件通過激光切割或數(shù)控沖床沖壓切割的工藝流程。