手機(jī):18932767636
廠址:滄縣薛官屯鄉(xiāng)翕合屯
防止與改動(dòng)機(jī)箱起皺可采納下述方法:
1、測(cè)量料厚料厚不對(duì)或負(fù)差過大,機(jī)箱易起皺,料厚不均勻會(huì)構(gòu)成機(jī)箱一側(cè)起皺。對(duì)厚度不均勻的資料在拉伸前可進(jìn)行一次碾壓。
2、調(diào)整壓邊力在拉伸過程中,壓邊力不能過大或過小,并且在遍地要均勻。過小的壓邊力易使機(jī)箱起皺,過大的壓邊力又易使機(jī)箱分裂,壓邊力不均勻,還會(huì)使機(jī)箱呈現(xiàn)一側(cè)起皺。因此在拉伸中要注意將壓邊力調(diào)整恰當(dāng)。
3、凹模圓角凹模圓角過大,減少了壓邊圈與資料接觸面積,使機(jī)箱起皺,可恰當(dāng)修整凹模圓角。
4、凸、凹??盏赝?、凹模空地過大,則校直成效減小,資料易起皺。而空地不均勻,機(jī)箱又會(huì)呈現(xiàn)一側(cè)起皺??汕‘?dāng)修整凸、凹??盏?。
5、潤(rùn)滑劑涂刷過多,可能構(gòu)成部分進(jìn)料多,引起起皺,應(yīng)當(dāng)正確進(jìn)行潤(rùn)滑。
6、壓料面、凹模面或拉伸筋磨損嚴(yán)峻,使阻料不均難以控制進(jìn)料速度而引起起皺。應(yīng)對(duì)壓料面、凹模面及拉伸筋進(jìn)行修整。
7、不銹鋼及其它加工硬化嚴(yán)重的板材在壓邊力是拉伸力1~2倍的拉伸中,若沖床剛性不足,無(wú)論怎樣增大壓邊力,機(jī)箱起皺仍去掉不了。此時(shí)可換用大噸位沖床,用閉式?jīng)_床或液壓機(jī)進(jìn)行拉伸。
8、關(guān)于一些雜亂曲面機(jī)箱,是小凸緣件,可在模具上設(shè)置拉伸筋,以增加資料的活動(dòng)阻力來(lái)防止機(jī)箱起皺。
9、關(guān)于球形件、錐形件和拋物線形件,選用反拉伸方法,增大資料的變形阻力來(lái)防止機(jī)箱起皺。
機(jī)箱的尺寸精度也與材料的性能和厚度有關(guān)。材料的性質(zhì)直接決定了板料在沖裁過程中的彈性變形。軟質(zhì)材料沖裁后彈性變形小,彈性回復(fù)小,使得精度較不錯(cuò)的零件,較硬的材料沖裁后彈性變形大,彈性回復(fù)大,從而使得精度較低的零件。
此外,尺寸精度還與零件的形狀和尺寸有關(guān)。零件尺寸越大,形狀越復(fù)雜,模具的制作和調(diào)整越困難,模具間隙的均勻性也難以確定,所以尺寸偏差越大。在模具制造精度相應(yīng)的前提下,討論了上述因素對(duì)機(jī)箱尺寸精度的影響。
如果模切邊的制造精度低,沖壓零件的精度就無(wú)法確定。因此,凸模和凹模邊緣尺寸的制造公差應(yīng)根據(jù)工件的尺寸精度要求來(lái)確定。
一般的機(jī)箱在生產(chǎn)制程中,有以下四種加工工藝:
1、拉伸:將平面板料變成各種開口空心零件,或把空心件的形狀、尺度作進(jìn)一步改動(dòng)的沖壓工序。
2、曲折:將板料沿曲折線彎成相應(yīng)的視點(diǎn)和形狀的沖壓工序。
3、部分成形:用各種不同性質(zhì)的部分變形來(lái)改動(dòng)毛坯或機(jī)箱形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平緩調(diào)整工序等)。
4、沖裁:使板料完結(jié)分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。
機(jī)箱在生產(chǎn)中都應(yīng)有哪些注意事項(xiàng)呢?
1、機(jī)箱的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)停止運(yùn)用,及時(shí)刃磨,否則會(huì)不慢擴(kuò)展模具刃口的磨損程度,加快模具磨損,減少?zèng)_件質(zhì)量和模具壽數(shù)。
2、定時(shí)查看沖床轉(zhuǎn)臺(tái)和機(jī)箱的模具裝置底座,以上下轉(zhuǎn)臺(tái)的同軸精度。
3、機(jī)箱在裝置和運(yùn)用前應(yīng)嚴(yán)厲查看,塵垢應(yīng)清理,拉延機(jī)箱的導(dǎo)向套和模具應(yīng)仔細(xì)查看是否潤(rùn)滑突出。
4、在裝置模具時(shí),沖壓人員應(yīng)運(yùn)用軟金屬制造操作東西,以避免在裝置過程中敲打和破壞時(shí)對(duì)機(jī)箱造成損壞。
5、為了確定拉壓件的運(yùn)用壽數(shù),還應(yīng)定時(shí)替換模具的繃簧,以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸機(jī)箱的運(yùn)用。