機箱拉伸出產(chǎn)標準:
1、機箱拉伸的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的距離要適合;
2、機箱拉伸的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適合,取機箱拉伸底與壁的圓角半徑1pr=1.5mm,mm5.1r2p,機箱拉伸凸緣與壁的圓角半徑mm2rd1,mm5.1r2d;
3、在裝置要求的前提下,應(yīng)容許機箱拉伸側(cè)壁有相應(yīng)的斜度;
4、機箱拉伸形狀應(yīng)盡量簡單、對稱,盡可能一次拉伸成形;
5、需屢次拉伸的零件,在確定需要的表面質(zhì)量前提下,應(yīng)容許內(nèi)、表面存在拉伸過程中或許產(chǎn)生的痕跡;
6、機箱拉伸的規(guī)范標明,應(yīng)注明確定外形規(guī)范,仍是內(nèi)形規(guī)范,不能同時標明內(nèi)外形規(guī)范。帶臺階的機箱拉伸,其高度方向的規(guī)范標明一般應(yīng)以底部為基準,若以上部為基準,高度規(guī)范不易。
日常生活中,機箱拉伸產(chǎn)品無處不在,機箱拉伸有下面這些優(yōu)點:
1、成形功用試驗
對資料進行彎曲試驗、杯突試驗,測定資料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等,別的關(guān)于鋼板成形功用試驗辦法,可按薄鋼板成形功用和試驗辦法的規(guī)定進行。
2、其他功用要求測定
對資料的電磁功用和對鍍層、涂層的附著才干等的測定。
3、硬度測試
機箱拉伸的硬度測試采用洛氏硬度計。小型的、具有復(fù)雜形狀的機箱拉伸,可以用來測驗平面很小,無法在一般臺式洛氏硬度計上測試。
4、化學(xué)分析、金相檢驗
分析資料中化學(xué)元素的含量,判定資料晶粒度等級和均勻程度,鑒定資料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的等級,查看資料縮孔、疏松等缺陷。
5、資料查看
機箱拉伸加工的資料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶資料,機箱拉伸的原資料應(yīng)有質(zhì)量證明書,它確定資料符合規(guī)定的技能要求。當無質(zhì)量證明書或因其他原因,機箱拉伸生產(chǎn)廠可按需求選擇原資料進行復(fù)驗。
當五金沖壓件間隙過大或過小時,毛刺高度增加。其中,如果間隙過大,會產(chǎn)生三角形毛刺,厚度會增加;如果間隙過小,毛刺會又細又高,導(dǎo)致二次剪切。
原因:
1、導(dǎo)柱松動。
2、印刷機精度差。
3、模具偏心造成毛刺高度一半不一致,a.模具安裝不良,b.導(dǎo)柱裝配不良。
4、間隙局部不一致。
5、崩邊引起的局部偏差。
解決方法:
1、去毛刺后,由于局部間隙過大或過小,導(dǎo)致產(chǎn)品切割截面形狀不規(guī)則,需要修正。
2、沖頭和模具不同心,這是因為剪切截面一半太大一半太小,這很容易理解。如果模具或?qū)еb配不好,進行調(diào)整。但是如果每次行程模芯的位置發(fā)生變化,是因為模具的裝配部分松動,需要取出模芯并緊固。
3、被沖壓時,由于推力的作用,將發(fā)生錯位。當側(cè)軸承座或?qū)О迨芰r,為了確定精度,需要使用導(dǎo)向?qū)к?。但是,如果使用?dǎo)柱后同心度不好,則是導(dǎo)柱質(zhì)量差。
4、刃口局部磨損,或由于淬火硬度差,出現(xiàn)局部崩刃,毛刺根部增多,需要磨削。